捷豹系列变频机组采用矢量控制技术，机组可以在极其宽广的转速范围内，同时确保在电机升温最小的条件下得到合适的、足够的转矩去平稳地驱动空压机运转。
。。电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。矢量控制技术把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制技术可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。。。

1、可变流量，避免加卸载控制的浪费
　　如图一所示，变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗；
　

图一：变频机组产气及能耗示意图

2、恒压供气，避免２bar压差产生的浪费
　　如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。

图二：变频机组与工频机组排气压力对比图
  　注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。
3、实际省电计算：   
   举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗 B、压差损耗，其中：
    A、空载损耗：
    30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年
    B、压差损耗：
    70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年
    综上所述，变频机组比普通机组节能28000+20300=48300元/年

   按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省电金额：